הוזלת עלות החלק הבודד

ייצור במבלט קונבנציונאלי

עבודה במקביל על גיאומטריה בודדת באמצעות סט מבלטים המורכב ממבלט ניקוב וגזירה לפריסת החלק ומבלט כיפוף לעיצוב צורת החלק. ייצור סדרות גדולות בשיטה זו מתאים למנות של 5,000-10,000 חלקים למנה. ניתן לייצר סט מבלטים כנ"ל תוך מספר שבועות ספורים ממועד ההזמנה ולפיכך לספק מענה מהיר לייצור סדרות גדולות.

ייצור במבלט פרוגרסיבי

עבודה בשרשרת על חלק באמצעות כבישה קרה במבלט פרוגרסיבי מאפשרת לקצר את תהליך עיבוד החלק מחומר גלם למוצר מוגמר. בסוף תהליך הכבישה מתקבלת הצורה הסופית של המוצר לאחר שעבר את כל שלבי העיבוד והעיצוב הדרושים על גבי מבלט אחד.

ייצור סדרות גדולות במבלט פרוגרסיבי מאפשר להוזיל את עלויות החלק הבודד באופן משמעותי. בחברת המבלט, ייצור סדרות גדולות בשיטה זו מתאים למנות של 10,000-100,000 חלקים למנה. בתהליך כבישה פרוגרסיבי משולב מערך הזנה אוטומטי. ייצור מבלט פרוגרסיבי דורש תכנון מדוקדק באמצעות מחשב ושימוש במערכות CNC ו-EDM לייצור המבלט. כתוצאה מכך, תהליך ייצור מבלט פרוגרסיבי, הכולל דוגמאות לאישור הלקוח, אורך מספר חודשים ממועד הגדרת הדרישות וביצוע ההזמנה.

תכנון ובניית מבלטים, וכלי פריסה

המבלט מספקת שירותי תכנון, בנייה ושיפוץ מבלטים קונבנציונאליים ופרוגרסיביים המשמשים בתהליכי הייצור בחברה. (למידע נוסף, ראה: תכנון ובניית מבלטים)

הוזלת עלויות ייצור

הוזלת עלויות הייצור של החלק הבודד באמצעות שילוב בין מספר טכנולוגיות ייצור, אוטומציה, ניהול ספקים, ניהול רכש חומרי גלם ומלאים בשיטת Just-In-Time, תכנון מערך ביקורת ואריזה אוטומטית, ייצור כולל במתכונת Turn-key, ועוד.

בחברת המבלט מוטמעת מערכת לניהול לוגיסטי כולל שמטרתה להפיק ערך מיטבי ללקוח באמצעות ניהול שרשרת האספקה החל מרכש חומרי גלם, דרך ניהול ספקים, ניהול הזמנות ושירות לקוחות ועד לתפעול יעיל וגמיש של כלל מערכות הייצור. כתוצאה מכך, לקוחות החברה נהנים משירות מהיר, מוצרים איכותיים וזולים, המסופקים בזמן.