הרכבת חלקים, מנגנונים ומכלולים

המבלט מרכיבה מוצרים, מארזי זיווד, מנגנונים אלקטרו-מכאניים ומכלולים מכאניים עבור לקוחותיה. הרכבת חלקים מדויקים או עדינים (בעובי 0.05-1.5 מ"מ) מתבצעת בריתוך בלייזר ומשמשת בעיקר להרכבת מכשור רפואי וליישומים בתעשיית האלקטרוניקה הדורשים רמת דיוק גבוהה, פרופיל צר, חוזק, עמידות בקורוזיה ואטימות. המבלט נעזרת בריתוך נקודה חשמלי לחיבור פחים ביישומים שונים עבור תעשיות הזיווד, האלקטרוניקה והתקשורת. המבלט משתמשת במתקני הרכבה ייעודיים לרבות מתקנים להחדרת קשיחים, סמרור, לחיצה במכבש, הדבקה, ועוד.

ריתוך בלייזר

המבלט משתמשת בטכנולוגיית ריתוך לייזר להרכבות מדויקות של מכלולים ומוצרים המורכבים ממספר רכיבי מתכת המרותכים יחדיו באמצעות קרן לייזר, בעיקר פריטים המיועדים למכשור רפואי ולתעשיות האלקטרוניקה. אנרגיית החום המופקת מקרן הלייזר (Nd:YAG) מרוכזת בשטח קטן וממוקד ועל ידי כך מאפשרת ריתוך נקודתי ברמת דיוק גבוהה (עד 40µm). פעולת הריתוך מבוצעת תחת הגדלה אופטית (מיקרוסקופ) על מנת למקם את החלקים באופן מדויק ולהבטיח מגע טוב ביניהם. ריתוך בלייזר יכול להתבצע עם או בלי תוספת חומר בהתאם לדרישות הטכניות.

ריתוך בלייזר של חלקים מניטינול (ניקל-טיטניום) לצורך הרכבת כלי ניתוח

הרכבת כלי ניתוח בריתוך ניטינול בלייזר

יתרונות ריתוך בלייזר

  • ריתוך מדויק ומהיר
  • ריתוך חזק, צר, עמוק ואטום
  • שמירה על עמידות החומר בפני קורוזיה
  • עיוות תרמי מזערי (Ø≥40µm)
  • נגישות גבוהה - ריתוך חלקים בעלי גיאומטריות מסובכות
  • ריתוך בלי תוספת חומר
  • ניתן לרתך מתכות שונות יחדיו, במגבלות מסוימות

חיבור פחים בריתוך נקודה חשמלי

הרכבת בתי סוללות באמצעות ריתוך נקודה חשמלי של קצוות סרט פח שעוצב במבלט

ריתוך נקודה חשמלי של בתי סוללות

ריתוך נקודה חשמלי היא שיטת ריתוך וותיקה ונפוצה בענף המתכת המשמשת לחיבור חלקי מתכת חופפים, בעיקר פחים. עקרון הפעולה מבוסס על התנגדות חלקי המתכת למעבר זרם חשמלי הגורמת להתכה מקומית של שכבות המתכת בנקודת החיבור. אלקטרודות הרתכת מפעילות לחץ משני צדי נקודת החפיפה ועל ידי כך נשמר המגע בין חלקי המתכת במשך תהליך הריתוך. הפרמטרים העיקריים המשפיעים על איכות הריתוך הם: הלחץ שמפעילות האלקטרודות, סוגי המתכות המעורבות, עובי חלקי המתכת, החום בנקודת ההתכה ומשך הפעולה.

המבלט נעזרת בריתוך נקודה חשמלי בתהליך הרכבת מוצרים שונים, כגון: בתי סוללות, מארזי זיווד, אנטנות PIFA, הצמדת צירים לאביזרי תקשורת, ועוד.

יתרונות ריתוך נקודה חשמלי

  • ריתוך מהיר ויעיל
  • ריתוך ללא תוספת חומר
  • תהליך ייצור זול ואמין
  • ניתן לחבר מספר פחים יחדיו
  • משטח נקי וחלק המתאים לציפויים וצביעה
החדרת פמים מנירוסטה על גבי תושבת פלדה כחלק מהרכבת מכלול לתעשיית הדפוס

החדרת פמים בתושבת לתעשיית הדפוס

חסרונות ריתוך נקודה חשמלי

  • מגבלת נגישות האלקטרודות לשני צדי חלקי המתכת
  • גודל נקודת הריתוך אינו מתאים ליישומים זעירים ומדויקים
  • ריתוך נקודה חשמלי מחליש ולעיתים אף מעוות את החומר ואת עמידותו בקורוזיה ועל כן אינו מתאים ליישומים הדורשים חוזק ועמידות גבוהה בפני קורוזיה

החדרת קשיחים

היכולת להרכיב, להסיר ולהחליף רכיבים במוצר הסופי (מעגלים אלקטרוניים, מאווררים או צלעות קירור על גבי מארזים) לאחר תהליך הייצור, והיכולת לבצע זאת בקלות, במהירות וללא מכשור מיוחד חיונית עבור לקוחות רבים. כדי להיענות לדרישות הנ"ל, מצמידים קשיחים בעת הייצור על גבי המארזים או הרכיבים. החדרת ברגים (סטדים) או אומים (פמים) בצורות וגדלים שונים נפוצה בתעשיית המתכת. חומר הגלם ממנו עשוי הקשיח אינו בהכרח זהה לזה של הרכיב אליו הוא מוצמד ומאפשר להשיג תכונות אלקטרו-מכאניות שונות.

המבלט משתמשת בהחדרת קשיחים בייצור מוצרים לתעשיות הזיווד, הביטחון, האלקטרוניקה והדפוס. המבלט משתמשת בציוד ייעודי להחדרת קשיחים.

הרכבת תופסן לחיישן רפואי הכוללת הרכבה מכאנית של רכיבי מתכת והצמדת רכיב פלסטי בסמרור

הרכבת תופסן לחיישן רפואי

הרכבה מכאנית

המבלט מבצעת הרכבות מכאניות של מוצרים סופיים או תתי מכלולים של מוצרי או אביזרי הלקוח. הרכבה מכאנית של פריטים למכלול או תת-מכלול יכולה להתבצע במספר שיטות:

  • סמרור במתקן סמרור
  • לחיצה במכבש
  • הברגה
  • הדבקה בדבקים מיוחדים למתכות, לדוגמא: דבק לוקטייט או הדבקת אפוקסי